听，车间里的“拔节”声——昌吉市中小企业数字化转型工作一线见闻

　　丝路昌吉/昌吉州融媒体中心 记者 刘茜

　　六月的昌吉，机器的轰鸣声里，藏着一种新的节律。

　　一根机械臂从流水线上抬起、转向，轻轻抓起六瓶刚灌装好的番茄酱，稳稳码进纸箱——整个过程不到十秒，没有犹豫，没有误差。这是6月2日，新疆笑厨食品有限公司（以下简称笑厨食品）数字化车间里再寻常不过的一幕。

　　而此刻，在昌吉市，这样的场景正同步发生在不同角落——数据大屏上，故障预警图标悄然熄灭；MES系统自动完成又一次物料调度；AI质检的“鹰眼”正对一张印刷样张发出“墨点超标”的报警。数字化，正实实在在改变着这座城市的工业面貌。

　　数据显示，昌吉市目前已有自治区级创新型企业47家、“专精特新”中小企业21家，38家企业率先通过数字化转型验收。当记者走进这些生产车间，看到的不是冷冰冰的数据表，而是数据正指挥着机械臂、调度着物料、盯防着瑕疵的生动现场。

　　龙头先跑一步，带着“链”一起跑

　　变革的涟漪，往往从“头雁”的振翅开始。

　　在笑厨食品的生产车间，酱香味弥漫，数字化生产线正高效运转。智能灌装设备精准地完成每一次注入，传感器像不知疲倦的“电子鼻”和“电子眼”，实时捕捉着发酵温度、盐分浓度、灌装液位等每一个关键指标。机械臂轻柔而快速地码放着成品——一瓶瓶酱油、一罐罐番茄酱源源不断下线，包装整齐，即将发往全国各地。

　　“过去是工人盯着锅，现在是数据盯着线。”笑厨食品常务副总经理刘伟站在实时跳动的大屏前，语气中带着自豪，“我们完成了从工艺设计到生产管控、仓储管理的全链条数字化改造，生产监测率达到100%，加工浪费减少了30%，成本下降了10%。质量管控全覆盖，设备数据实时监测。有了这个‘数字大脑’，冲刺订单心里更踏实。”

　　作为农业产业化国家重点龙头企业，近年来，笑厨食品以“新质生产力”为引领，全面推进全要素、全流程、全链条的数字化转型，已创成国家高新技术企业。公司生产酿造食醋、酱油、番茄酱、辣椒酱及复合调味料等200多个品类。公司副总经理苟春梅拿起一瓶新开发的番茄饮品向记者介绍：“‘十四五’时期，我们以调味品为根基，拓展番茄制品新赛道，线上销售全面铺开，销售额做到了20亿元。‘十五五’期间，公司科研经费计划占销售收入的4%左右，同时加大产品品质及外包装设计投入，将番茄制品产能扩大到20万吨，让新疆番茄的好味道更快走上全国消费者的餐桌。”

　　距离笑厨食品20余公里，新疆訫美包装有限公司的数字化监控中心屏幕上的数据平稳跳动。该公司总经理陈洪面对记者，先说的不是成绩，而是痛点：“过去设备故障率、废品率是压在我们心头的石头。”

　　他们是怎么搬走石头的？四步——“数据诊断”找病根、“根源剖析”查病因、“精准改进”开药方、“机制固化”防复发。系统实时采集数据，针对合格率低、废品率高等“病灶”精准下刀。效果立竿见影：设备故障率降低15%，利用率提高25%，原材料不良率降低10%。

　　陈洪指着数字化监控中心大屏说：“这个‘智慧大脑’能解决90%以上的生产问题。”数字化转型流程优化后，公司生产效率提升30%，产品合格率提升10%，从生产、调度到质检，实现了智能一体化服务。从传统包装厂到行业标杆，该公司完成了一次“智”的跃升。

　　标杆的示范效应正在扩散。在昌吉市，龙头企业率先破局“跑通”转型路径，中小企业顺着产业链跟上脚步，产业园区搭建平台提供支撑。一条更坚韧、更具智慧的产业链，正在这种“以大带小、以链带面”的传导中成型。

　　昌吉市商务和工业信息化局副局长陈曦介绍，2025年以来，昌吉市打造“政企协同+标杆引领”模式，以政策引导、平台支撑、示范引领为抓手，通过现场办公、实地观摩打消企业顾虑。一批试点企业已完成数字化改造验收，生产效率与市场竞争力显著提升。

　　百花齐放，“智”潮涌进千行百业

　　如果说龙头企业的“头雁效应”是星火，那么星火已成燎原之势。

　　走进新疆可耐金新材料科技有限责任公司（以下简称可耐金新材料）的生产车间，机器的轰鸣如同生产的“进行曲”。各条生产线以每天20万平方米的产能高速流转，数字大屏上，设备运行状态、能耗监测数据一目了然。从聚酯切片喂入，到一卷卷聚酯长丝胎基布在自动化包装后被整齐码放出库，整个流程一气呵成。

　　作为全疆非织造布行业的“领头羊”，可耐金新材料的防水卷材生产规模位居全疆第一，产品覆盖全国并打入了中亚市场。该公司副总经理吴放飞给记者细算“智造”账：“2025年投入64万元上马MES管理系统，对生产、质量、设备、物料进行精准调度。结果呢？工艺成本降低10%，人力成本降低20%，良品率提升5%，一年能省上百万元。”他笑着说，目前6条生产线全速运转，全力冲刺订单产品。

　　十公里外，新疆亚盛格食品有限公司的车间里，烤肠的香气扑面而来。智能化灌装线正以每小时9000根的速度产出美味。这家2025年完成“小升规”的企业，通过全流程数字化改造，产能提升30%，人力成本降了60%。该公司董事长彭建军指着产线说：“每条线只要3个人，产品真空包装后智能分拣精准入库，日产16吨。所有流程在线可查，管理和生产成本都大幅下降，2025年年产值突破6000万元。”

　　而数字化的深层效应，远不止于生产提速。

　　在新疆蓝山屯河型材有限公司，“数字化转型”已成为企业核心战略。企业以“系统打通、数据驱动、移动互联”为主线，完成了采购、营销、财务等系统的全面贯通。

　　该公司数智中心工程师李智在车间里向记者展示了一个订单的“数字旅程”：“过去，一份订单从生成到采购再到财务结算，数据要重复录入好几次，部门之间来回沟通，耗时费力。现在，订单状态、采购清单、资金流信息全部实时同步，无缝流转。数据准了，产品质量更稳，客户的信心也更足了。”不仅如此，公司还建成了统一的协同办公平台，将审批、通知集成到手机端。流程审批平均缩短了40%。“以前是人跑腿，现在是数据跑路，我们正从经验驱动转向数据驱动”。李智说。

　　更多鲜活的“数智”场景，正在中小企业车间里接续上演。

　　走进新疆金版印务有限公司（以下简称金版印务）的生产车间，印刷机搭载的AI在线质量检测系统，像永不疲倦的“鹰眼”，实时“盯”着每一张样张，一旦发现墨点、墨皮等细微瑕疵，立刻报警。智能扫地机器人和无人叉车在产线间安静穿梭，科技感十足。

　　“以前全靠肉眼质检，不仅慢，还容易漏。”金版印务董事长侯正军感慨。2025年，他们在胶订联动线末端加装了智能码垛机器人。机械臂自动抓取、堆叠，将书本码得整整齐齐，原先6个人盯的工序，现在只需1个人监测调试。金版印务平版印刷技师叶志强补充：“印后检测系统还能对网点扩大、点印率等数据进行大数据分析，给出精准调试报告，损耗大幅减少。”

　　侯正军说，公司目前AI应用还在起步阶段，但效果已经令人振奋，“下一步要升级ERP和MES系统，让数据驱动生产，让设备学会‘思考’和‘决策’，做行业‘领跑者’。”

　　而在新疆三力智能科技有限公司，“智造”跨界玩出了新花样。这家专注于工业机器人集成应用的企业，将原本用于焊接、切割等的拟人化操控技术，创新性地移植到文创领域。在公司展示基地，一幅幅由机器人挥毫泼墨的书法作品，笔锋遒劲，墨韵生动。公司副总经理何霞介绍，这项技术还能为大师级作品建立数字IP和数字资产库，推动机器人技术在工业与文创之间双向拓展。冰冷的机械臂，因“数智”的注入，有了艺术的温度。

　　从化工园区大屏上数据的实时奔流，到装备制造车间数控机床的精密雕琢，从产线监控到跨界文创——昌吉市各大重点工业产业链上，“智”潮涌动的画卷正生动铺展。

　　厚植沃土，政企合力共育“智造”生态

　　中小企业数字化转型蹄疾步稳，背后是一套“政府搭台、平台支撑、服务跟进”的梯次推进机制。

　　昌吉市先从“摸清家底”入手，组建“专家+服务商”联合诊断团队，深入企业一线，累计出具诊断报告100余份，为每一家有意愿转型的企业量身定制改造方案。不是“一刀切”，而是“一企一策”。

　　摸清了需求，接下来是“精准撮合”。针对服务商与企业需求不匹配的问题，昌吉市建立“政企商”三方协调机制，通过多次沟通、现场办公，推动十余家企业与服务商成功“牵手”，让“需求”和“供给”对上眼、接上头。

　　政策撬动紧随其后，政策红利精准直达。数据显示，2025年全市38家目标企业全部完成改造并提报验收，获批奖补资金943.6万元。

　　更大的布局在“试点扩面”。2024年10月，昌吉州入选国家第二批中小企业数字化转型试点城市，昌吉市顺势建立“政策引导+资金撬动+标杆引领”推进机制，形成电力装备、食品纺织等多领域示范标杆。昌吉市依托州级中小企业公共服务平台建设试点工作平台，为企业提供从申报、诊断到验收、奖补的全流程闭环服务，并鼓励龙头企业通过产业纽带、上下游配套，带动链上企业“链式”转型。

　　转型的温度，在企业车间里真实可感。

　　在新疆智慧疆能线缆有限公司技术研发中心，技术人员正操作新引进的数字测量投影仪、热延伸实验仪等设备进行质量检测，确保产品100%合格。这家自治区专精特新中小企业，近年来累计投入4000余万元实施技术改造，其自主研发的“疆能”牌电线电缆产品已形成6大类、1.8万种规格的庞大矩阵，年综合生产能力达20亿元，手握26项实用新型专利，年均研发投入上百万元，用硬核科技诠释了“专精特新”的内核。

　　面向2026年的16家数字化转型新目标，昌吉市已积极行动起来——潜力筛查动态建库，项目进度跟踪调度，确保任务如期高质量完成。

　　陈曦描摹了更长远的“智造”图景：“在‘点’上，支持龙头骨干企业建数字化车间、智能工厂，推动中小企业向专精特新迈进；在‘线’上，‘一链一策’开展数字化协同改造，打造典型应用场景；在‘面’上，探索数字场景共建、服务资源共享、创新要素共聚的公共服务平台。”

　　从“想转”的焦虑，到“会转”的笃定；从单点设备的改造，到全链生态的协同。在昌吉市，向“智造”要质量、向数据要效益，已从一道“选择题”变成关乎未来的“必答题”。

　　时间在这里有着极为具象的标尺——每过几分钟，就有一桶无菌罐装的番茄酱完成灌装；每一秒，都有数据在产线上完成一次生产决策。这不仅是庞大的产能，更是一座城市强劲的产业脉动。从一分钟产出40米光伏支架的轰鸣，到新能源新材料产业的璀璨星光；从产业版图的焕新升级，到全球装备制造业产业领域的“昌吉印记”。

　　听，那是“昌吉智造”拔节的声音，声声入耳，越来越清晰。