数字化改造+AI赋能！玛纳斯县这家煤化工企业一年省下千万元成本

　　丝路昌吉/昌吉州融媒体中心讯（记者 刘辉报道）6月24日，记者走进位于玛纳斯县塔西河工业园区的新疆中能万源化工有限公司了解到，这家企业依托数字化改造+AI赋能，实现生产、安全、能耗全流程智能管控，成功压降生产能耗与运维成本，一年节约能源成本超千万元。

　　这家累计投资60亿元、占地1500亩、拥有年产60万吨尿素生产线的大型煤化工企业，先后荣获“国家两化融合管理体系贯标试点企业”“自治区高新技术企业”等称号。

　　近年来，在“双碳”目标背景下，新疆中能万源化工有限公司以“安全、高效、绿色、智能”为发展方向，建成数字化管控平台，推动传统煤化工生产从经验驱动向数据驱动转变。

　　当天，记者走进该企业中心控制室看到，LED大屏上实时显示各车间生产画面以及设备温度、压力、流量等生产数据，值班人员正通过数字化管控平台对各车间运行状态进行集中监测。
　　“数字化管控平台集数据实时采集、可视化展示、AI故障预判等功能于一体，实现了生产运营全流程的‘一键掌控’”。该公司空分车间主任韦磊介绍，以前巡检工人需要拿着本子逐项记录，如今各类数据自动汇聚至大屏，一旦哪个环节出现异常，系统就会立刻标红预警，并同步通过短信和钉钉推送提醒相关责任人，管理效率大幅提升。

　　随后，记者跟随韦磊走进脱盐水泵房，看到每台水泵外侧都加装一个药瓶大小的传感器。“一次设备故障造成的停机损失在200万元以上。这个小小的传感器，可是帮我们解决了大麻烦。”韦磊说，这些传感器如同“贴身护士”，24小时监测设备和管道运行状态，结合AI算法实现故障预判和预防性维护，将传统的“事后维修”转变为“事前预防”，有效减少了非计划停机时间。

　　“数字化管控平台就像是我们工厂的绿色智能管家，还同时集成了安全环保管理和能耗智能调度功能。”该公司生产部部长陈德冰介绍，数字化管控平台实时收集各项环保数据，并自动对标国家环保标准，一旦接近“警戒线”即刻报警并锁定源头；同时，通过分级管控与隐患排查双重预防机制，为企业安全生产上了“双保险”。该平台还能实时计量分析各生产环节能源消耗量，自动调度最优方案，仅此一项，便使企业单位产品能耗下降8%，年节约能源成本超过千万元。

　　从靠人工和经验运营维护到实现数字化、智能化的全流程管控，数字化改造和AI赋能让这家传统化工企业走出了一条环保安全与降本增效的双赢之路，也为西北地区化工企业数字化升级提供了宝贵的实践样本。